搅拌器是反应釜核心部件之一，依据釜内不一样物质的物理特性、容积、搅拌目地等挑选相对的搅拌器，对推动化学变化速率、提升生产率能具有挺大的功效。

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反应釜的运用

反应釜是广泛运用于原油、化工厂、硫化橡胶、化肥、染剂、药业、食品类，用于进行硫化橡胶、硝化反应、酯化、烃化、聚合物、缩合反应等加工工艺全过程的高压容器。

反应釜的构成

反应釜由釜体、釜盖、筒夹、搅拌器、齿轮传动、水泵密封设备、支撑板等构成。

电加热汇反应釜

1反应釜的罩壳

罩壳由环形封头，顶盖、下不锈钢封头组成。顶盖与封头连接有二种方式 ，，一种是外盖与封头立即焊住组成一个总体;另一种方式是考虑到拆装便捷，能用法兰盘连接。顶盖开许多人孔、人孔和加工工艺对接等。

2反应釜的搅拌设备

在反应釜中，为加速反应时间、提升混和及加强对流传热或热传导实际效果等，反应釜一般都配有搅拌设备。它由搅拌器和搅拌轴构成，用连轴器与齿轮传动连接成一体。

3反应釜的密封性设备

在反应釜中应用的密封性设备为动密封性构造，关键有填料密封和机封二种。

反应釜搅拌器的归类与型号选择

反应釜搅拌器的功效

使原材料混和匀称，加强热传导和对流传热，包含均相液體混和;液-液分散化;气-液分散化;固-液分散化;结晶体;固态融解;加强热传导等。

反应釜搅拌器的构造

电加热汇反应釜搅拌基本原理

搅拌器是保持搅拌实际操作的关键构件，其关键的构成部分是离心叶轮，它随圆弧健身运动将机械动能释放给液體，并促进液體健身运动。

搅拌器转动时把机械动能传送给流体，在搅拌器周边产生高湍动的充足混合区，并造成一股髙速水射流促进液體在搅拌器皿汽车内循环流动。

反应釜搅拌影响因素

液體在机器设备范畴内作循环系统流动的方式称之为液體的“流动实体模型”，通称“流型”。

流型与搅拌实际效果、搅拌输出功率的关联十分紧密。流型在于搅拌器的方式、搅拌器皿和内预制构件几何图形特点，及其流体特性、搅拌器转速比等要素。

径向流

流体流动方位平行面于搅拌轴，流体由桨叶促进，使流体往下流动，碰到器皿底边再往上翻，产生左右循环系统流。

轴向流

流体流动方位垂直平分搅拌轴，沿轴向流动，遇到器皿边界层分为二股流体各自往上、往下流动，再返回叶端，不越过叶子，产生上、下二个循环系统流动。

径向流

无隔板的器皿内，流体绕轴作转动健身运动，水流量高时液體表层会产生涡旋，流体从桨叶周边周向卷吸至桨叶区的总流量不大，混和实际效果很差。

所述三种流型一般另外存有;径向流与轴向流对混和起关键功效;径向流应多方面抑止-选用隔板可消弱径向流，提高径向流和轴向流。

反应釜搅拌器的归类及可用场所

桨式、推动式、增压式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中运用普遍，据调查约占搅拌器数量的75~80%。

1桨式搅拌器

由桨叶、键、轴环、竖轴所构成。桨叶一般用镀锌扁钢或不锈钢板或稀有金属生产制造。桨式搅拌器的转速比较低，一般为20~80r/min。桨式搅拌器直徑取反应釜公称直径Di/3~2/3，桨叶不适合太长，当反应釜直徑挺大时选用2个或好几个桨叶。

关键运用:

桨式搅拌器适用流动性大、黏度小的液體原材料，也适用纤维和晶状的融解液，原材料层很深时可在轴上设备数排桨叶。折叶式比竖直叶式功率少，实际操作花费低，故折叶桨应用较多。

桨式搅拌器不可以用以以维持汽体和以微小化作目地的气-液分散化实际操作中。

2推动式搅拌器

推动式搅拌器，搅拌时要使原材料在反应釜汽车内循环流动，起着功效以容量循环系统主导，裁切功效较小，左右翻滚实际效果优良。当必须有更大的水流量时，反应釜内设立引流筒。

规范推动式搅拌器有三瓣叶子，其牙距与桨直徑d相同。推动式搅拌器直径取反应釜公称直径Di的1/4~1/3，300~600r/min，搅拌器的原材料常见生铁和铸钢件。

推动式搅拌器的特性:

径向流搅拌器;循环系统量大，搅拌输出功率小;构造简易、生产制造便捷;常见于低粘流体中。

3增压式搅拌器

增压搅拌器速率很大，300~600r/min。直叶和弯叶增压搅拌器关键造成轴向流，折叶增压搅拌器关键造成径向流。

增压搅拌器的关键优势是当卡路里消耗并不大时，搅拌高效率较高，搅拌造成较强的轴向流。因而它适用乳浊液、混液等。

4锚式搅拌器

适用黏度在100Pa·s下列的流体搅拌，当流体黏度在10~100Pa·s时，可在锚式桨正中间加一横桨叶，即是条式搅拌器，以提升器皿中间的混和。

锚式搅拌器的特性:

构造简易，生产制造便捷;适用黏度大、产出量大的原材料;易获得大的表层导热系数;可降低“壁挂”的造成。