1、闻味道（适用酸性胶）：酸性胶因为在其中带有冰醋酸成分，在蒸发全过程中会造成一股酸味，但一般来说质量越好的胶酸味越淡，质量越差的胶酸味越浓郁（因其加上的冰醋酸成分多）；另外质量好的胶在固化全过程中味道迅速消退，质量差的胶酸味蒸发的時间就看起来多。

2、比光泽度：不一样质量的胶打出去之后光滑度有区别，高品质胶无论哪种色调固化后质感强，低质量胶有的一打出去就无质感，有些是固化一两个月后无光泽。

3、查颗粒物：全自动玻璃胶设备生产的高质量玻璃胶是历经充足匀称拌和的有机合成原材料，色泽细致、匀称，施胶固化后光洁整平有光泽度。质量越差的玻璃胶则可看到颗粒物、残渣越多，施胶固化后密封胶条表层不如质量好的胶光洁、整平。

4、看汽泡：全自动玻璃胶设备生产的高质量玻璃胶的关键成分是硅酮，其他加上原材料使用量很小，纯硅酮优良的可靠性在贮存期内受外部标准转变危害很小，施胶时不容易造成瓶里渗入气体而搞出胶来产生“啪”、“啪”汽泡声的状况。但一般质量的硅酮胶因为其胶浆并不是纯硅酮胶，硅橡胶中的防腐剂与胶瓶的PE软胶有可能造成化学变化，令胶瓶涨大、提高，室内空间位留存的气体渗透到胶浆使之造成间隙，抹胶时候传出“啪，啪”的汽泡声，令保存期减少。甚至有是很少数生产厂家在装胶时有意将后盖打在瓶底端，而瓶中间留出气体，进而大大减少装胶量，当然打出去的胶有汽泡也是难以避免。

5、检测固化实际效果：客户在部分施胶以后，先应融合包装设计上的表明查询玻璃胶的表干時间，假如時间过短或请求超时过多，都表明全自动玻璃胶设备生产的玻璃胶的质量不太好（自然也应考虑到自然环境标准的危害）；随后待固化进行（固化時间生产厂家一样应当标明），用力试一下胶的强度和延展性，太硬或过软的胶都算不上好胶；随后可割开胶的横截面检验胶內外的固化实际效果是不是一致。